故障案例：現有一臺挖掘機，無論是回轉單獨動作、還是回轉復合動作時回轉動作均顯無力較慢，其他動作無異常。

　　分析故(gu)障(zhang)排查步驟：

　　1.先檢查電器方面原因。測(ce)量回(hui)轉(zhuan)低壓傳感(gan)器反饋電壓值(zhi)，操(cao)作(zuo)(zuo)手柄中立(li)時測(ce)得電壓值(zhi)0.5V(屬正(zheng)常范圍(wei)(wei)0.4V至0.5V)，無異(yi)常;操(cao)作(zuo)(zuo)手柄全程操(cao)作(zuo)(zuo)時4.3V(屬正(zheng)常范圍(wei)(wei)不(bu)超過4.5V)，無異(yi)常，轉(zhuan)至下一步。

　　2.回轉全(quan)程操(cao)作時，測(ce)量前泵(beng)電(dian)磁電(dian)流(liu)，測(ce)得電(dian)流(liu)值540mA(屬標準范圍350mA至(zhi)750mA)，無異(yi)常(chang)。

　　3.因(yin)電(dian)氣方面(mian)無(wu)異常，故再檢查液壓(ya)(ya)方面(mian)問題。測量回轉操(cao)作二次壓(ya)(ya)力，測量結果(guo)39kg(屬正常先導壓(ya)(ya)力大(da)于35kg)，無(wu)異常，轉至下一步。

　　4.測量回轉(zhuan)溢(yi)流壓力(li)，測得壓力(li)值(zhi)195kg(嚴(yan)重(zhong)低于正常溢(yi)流壓力(li)280kg)，存在異(yi)(yi)常。調整溢(yi)流閥壓力(li)沒有變化。測量主(zhu)溢(yi)流閥，測得壓力(li)值(zhi)348kg，無(wu)異(yi)(yi)常，故(gu)判定(ding)液(ye)壓主(zhu)泵、主(zhu)溢(yi)流閥無(wu)異(yi)(yi)常。

　　5.拆(chai)解回轉馬達(da)溢流閥，未發現內部損壞，故判定溢流閥工(gong)作正(zheng)常。

　　6.拆解主閥上的回(hui)轉閥芯(xin)，閥芯(xin)可自由活動，回(hui)位彈(dan)簧(huang)未存在斷裂現象，故判定閥芯(xin)無異常(chang)。

　　7.拆解回(hui)轉(zhuan)馬(ma)達，發現配(pei)流盤(pan)與柱塞泵接觸面磨損嚴重，回(hui)轉(zhuan)馬(ma)達存在部泄漏現象，造成回(hui)轉(zhuan)液壓系統(tong)壓力(li)過低，從(cong)而引起回(hui)轉(zhuan)動作無(wu)力(li)較

　　8.更磨(mo)損嚴重(zhong)(zhong)的配流(liu)盤，重(zhong)(zhong)新(xin)裝配回轉(zhuan)馬達重(zhong)(zhong)新(xin)啟機回轉(zhuan)工作，無異常，故(gu)障(zhang)排除(chu)。

　　反思(si)：

　　造成液壓(ya)(ya)(ya)(ya)挖掘機回轉動作慢(man)無(wu)力的原(yuan)(yuan)因，主要來源于電氣和液壓(ya)(ya)(ya)(ya)兩個方面。先(xian)排查(cha)電氣方面回轉低壓(ya)(ya)(ya)(ya)傳感器、前泵電磁比例(li)閥電流(liu)值，再檢測液壓(ya)(ya)(ya)(ya)方面原(yuan)(yuan)因，根據"壓(ya)(ya)(ya)(ya)力取決于負(fu)載，流(liu)量(liang)決定速(su)度(du)”的原(yuan)(yuan)理(li)，進行由簡到(dao)繁、由外到(dao)內的方式(shi)處理(li)分析(xi)故障。經過(guo)排故后發現回轉馬(ma)達內部(bu)磨損(sun)，造成密封不(bu)嚴液壓(ya)(ya)(ya)(ya)油泄漏，導(dao)致回轉無(wu)力較慢(man)。